Celui qui n’a d’yeux que pour l’architecture d’un monument passe facilement à côté de la splendeur des anciens carrelages. Si ceux-ci sont également endommagés et nécessitent des répliques fidèles aux détails, la manufacture de Zahna, en Saxe-Anhalt, prend le relais.
Perdre pied – pas métaphoriquement parlant, mais malheureusement bien réel. C’est ce qui s’est passé à la Philharmonie de Saint-Pétersbourg, ou à la Villa Hermès de Vienne, le “château de rêve de Sissi”, qui est régulièrement pris d’assaut par les touristes. Mais où trouver des carreaux au style correct ? S’il s’agit d’un bâtiment historique, l’achat de pièces de rechange peut durer des années – voire être sans espoir. Il est alors recommandé de jeter un coup d’œil à l’offre de Zahna-Fliesen GmbH. Le fabricant de carreaux en grès cérame s’est spécialisé dans la restauration des sols et n’a pas seulement dépanné à Saint-Pétersbourg et à Vienne, mais a également laissé son empreinte dans la cathédrale de Meissen ou le musée national de Cracovie. Le salon phare européen pour la conservation des monuments, la restauration et la rénovation des bâtiments anciens “denkmal” a trouvé cela digne d’un prix et a décerné à l’entreprise une médaille d’or en 2018 pour sa performance exceptionnelle dans la conservation des monuments.
La manufacture de l’usine fabrique des reproductions fidèles à l’original
Avant d’en arriver là, il a fallu parcourir un long chemin. Non pas à pied, mais avec le sens du détail minutieux. Depuis 1891, l’entreprise qui porte le nom de Utzschneider et E. Jaunez, l’entreprise met un point d’honneur à fabriquer ses carreaux décoratifs à la main, avec un grand souci du détail. La gamme s’étend de séries de carreaux magiques comme “Fleur de Lys” au design classique et ornemental au style Bauhaus des années 1920. La manufacture de l’usine fabrique également des reproductions fidèles aux souhaits des maîtres d’ouvrage et des architectes, comme à l’époque où chaque villa avait encore ses propres caractéristiques. Pour une reproduction détaillée, il est toujours nécessaire de prélever un carreau original. Le laboratoire de l’entreprise se charge ensuite du développement des couleurs. Le granulat pressé est fabriqué à partir de matières premières 100 % locales. Les décors sont créés à l’aide du “gabarit de conception”, une grille en laiton qui est insérée dans le moule de pressage.
Argile, kaolin, feldspath et couleurs
Les chambres de moulage du gabarit sont remplies à la main de granulés, un mélange d’argile, de kaolin et de feldspath, ainsi que de couleurs. Si la qualité de l’ébauche après le pressage n’est pas suffisante, toutes les étapes de travail doivent être répétées. Selon le nombre de couleurs et la forme du motif, il est possible de presser au maximum 150 carreaux par couche. Pour finir, ils sont séchés et cuits à environ 1230°C. Les pièces uniques répondent aux exigences techniques de la norme DIN EN 14411:2016, groupe Bla. Contrairement aux carreaux simplement imprimés, ils présentent une couche colorante de 3 à 5 mm qui garantit une surface durable. Il s’agit donc d’un produit résistant, de surcroît “made in Germany”, qui ne prend le chemin du client, trié et emballé dans des cartons, qu’après un contrôle strict.
