L’utilisation du paraloïde B-72 comme matériau complémentaire du verre (creux) a été expérimentée principalement au Corning Museum of Glass par Stephen P. Koob (voir Koob, Stephen : Conservation and Care of Glass Objects, New York 2006). Les derniers résultats de recherche à ce sujet ont été présentés en 2013 lors d’un congrès du Corpus Vitreaum et de l’ICOM à Amsterdam.
Les très bonnes propriétés de vieillissement et de réversibilité du B-72 en font une alternative aux résines époxy difficilement réversibles et jaunissantes habituellement utilisées. Cette méthode a été appliquée à une ampoule électrique brisée et collée avec du Hxtal NYL-1 ainsi qu’à un verre à vin moderne. Pour obtenir le matériau de base nécessaire à la fabrication des plaques, 30 g de B-72 sont dissous dans 100 ml d’acétone. Pour éviter la formation de bulles, 20 ml d’éthanol à évaporation lente sont ajoutés. Le durcissement a lieu dans un sac PE étanche. Lors de l’évaporation, il se produit un retrait d’environ 70 %. Pour fabriquer des plaques plus épaisses, il faut donc verser à nouveau du B-72 après 1 à 2 jours. Après environ une semaine, les plaques sont stables en soi, mais encore suffisamment souples pour être adaptées à un moule.
Après avoir été retirées du moule en silicone, elles peuvent être grossièrement découpées à l’aide de ciseaux de ménage. Une pression ponctuelle se dessine immédiatement sur la surface, c’est pourquoi il faut si possible ne toucher le matériau que sur les bords. Après durcissement complet, le B-72 devient toutefois fragile et se casse facilement. Méthode 1 (pour les objets en verre creux accessibles d’un seul côté, cf. ampoule électrique) : Pour ajuster la courbure du défaut, un objet de forme similaire ou une partie intacte sur l’objet est utilisé comme support négatif. En raison de la proportion résiduelle de solvant dans le matériau encore flexible, il peut y avoir une nouvelle formation de bulles sur la surface de contact avec le verre. C’est pourquoi, après le durcissement complet, les plaques sont adaptées à la courbure de la surface avec un peu de chaleur (p. ex. sèche-cheveux, lampe IR). Le B-72 fait partie du groupe des thermoplastiques avec une température de transition vitreuse Tg de 40 °C (voir la fiche technique du produit, Kremer Pigmente). Le défaut peut être marqué à l’aide d’un gabarit (ill. gauche).
Ensuite, les compléments fins peuvent être découpés à l’aide d’un scalpel, les plus gros à l’aide de ciseaux. Méthode 2 (pour les objets en verre creux accessibles des deux côtés, cf. verre à vin) : Les meilleurs résultats en termes de transparence ont pu être obtenus en posant la plaque encore flexible sur le défaut. Une couche de séparation (par exemple un film de polyéthylène) peut alors être appliquée, en omettant le défaut.
Après un à trois jours de séchage, le contour du défaut peut être tracé ou incisé directement sur la plaque et découpé le long des bords. Le collage du complément avec du B-72 dissous dans de l’acétone a entraîné la dissolution des bords ainsi que la formation de bulles qui en résulte. Le “soudage” des bords avec de l’acétone pure a entraîné une opacification partielle des zones marginales. C’est pourquoi le complément de l’ampoule a été collé avec de la résine époxy. Dans l’ensemble, un résultat satisfaisant a pu être obtenu. Bien que la fabrication ainsi que le traitement des plaques laissent encore quelques souhaits d’amélioration et demandent beaucoup de temps, le B-72 est potentiellement approprié pour des compléments d’objets en verre.