Au centre de Manhattan se trouve la tour d’habitation et de commerce “1865 Broadway”, haute d’environ 125 mètres. L’enveloppe extérieure suspendue et ventilée par l’arrière se compose d’une sous-construction en aluminium et de plaques de céramique tridimensionnelles émaillées en blanc. L’ensemble de la structure de la façade provient d’une entreprise de Basse-Bavière.
Les plaques céramiques tridimensionnelles sont une fabrication spéciale des façades céramiques Moeding
Les panneaux céramiques tridimensionnels lasurés en blanc sont une fabrication spéciale de Moeding Keramikfassaden GmbH. La sous-construction en aluminium provient également de cette entreprise de Basse-Bavière. Photo : Field Condition/Shildan Group
Fabrication des briques
La tour “1865 Broadway” se trouve dans l’Upper West Side de Manhattan, à proximité immédiate du Central Park de New York City, mondialement connu. Le socle de six étages du nouveau bâtiment abrite des magasins et des unités commerciales. Les 27 étages supérieurs abritent des appartements. La tour d’environ 125 mètres de haut a été conçue par le bureau d’architectes international Skidmore, Owings et Merrill (SOM), dont le siège est à Chicago, aux États-Unis. Le fabricant allemand, Moeding Keramikfassaden GmbH de Marklkofen en Basse-Bavière, a fourni l’ensemble de la structure de la façade avec les plaques céramiques blanches émaillées et la sous-construction en aluminium. Le projet a été réalisé en collaboration avec le partenaire de distribution de longue date Shildan Group de New York.
L’entreprise de Basse-Bavière fabrique toutes les plaques de briques de sa large gamme de produits dans ses propres usines de Marklkofen. En fonction de la brique requise, ils mélangent jusqu’à douze matières premières naturelles différentes, comme l’argile, la glaise et le sable, pour le mélange des matières premières. “La teneur en humidité d’environ 20 pour cent rend ce mélange plastiquement malléable”, explique Dietmar Müller, ingénieur diplômé, à propos du processus. Il est directeur de la société Moeding Keramikfassaden GmbH et a participé au suivi du projet new-yorkais.
Pour obtenir la forme de brique souhaitée, on utilise le procédé d’extrusion. Dans ce cas, le mélange de matières premières est comprimé dans une presse à vis et pressé à travers une embouchure qui détermine la forme de la plaque de briques. “Lors de la fabrication des embouchures, il faut tenir compte du fait que le matériau se rétracte lors du séchage et de la cuisson”, poursuit Müller, qui explique : “Car les ébauches extrudées possèdent environ 20 pour cent d’humidité”. Pour réduire cette humidité, les lingots sont ensuite stockés dans des chambres de séchage spéciales. La température ambiante initiale est alors augmentée jusqu’à environ 90 degrés Celsius. Après la phase de séchage, l’émail préparé à l’état liquide est appliqué en couche mince sur la surface de la brique par un procédé de pulvérisation.
“Le tesson de céramique est certes séché, mais pas encore cuit. Il présente donc une forte absorption d’eau, ce qui a pour conséquence que l’émail est aspiré à quelques millimètres de profondeur dans l’ébauche séchée”, explique Müller. “Il en résulte une liaison très solide entre l’émail et le tesson. Et les éclatements d’émail sont ainsi quasiment exclus”, poursuit-il.
Pour en savoir plus, lisez le numéro 1/2021 de STEIN.