Avantages des affûteuses de bords de table

Les affûteuses de chants de table sont indispensables pour un traitement optimal des chants de marbre ou de granit. Dans un entretien avec STEIN, Dieter Löffler, directeur commercial de la société Löffler Engineering + Service GmbH, explique les particularités et les avantages de cette machine et informe sur les possibilités d’application.

Dieter Löffler : Nos ponceuses de chants de la série KSL disposent d’une table de travail stationnaire pour poser les pièces à usiner devant laquelle passe le chariot de la machine guidé sur un système de rails avec les supports d’usinage. C’est ce qui distingue les deux séries KSL 80 et KSL 100 d’une machine automatique à bande. La KSL 80 est une machine monodisque pour des épaisseurs de pièces de 10 à 80 mm. Elle dispose de supports frontaux pour des meules d’un diamètre maximal de 150 mm. La KSL 100 MG, en revanche, est équipée de triples têtes de ponçage planétaires DSS 250 N et peut ainsi usiner parfaitement des pièces de 10 à 120 mm. Avec des têtes de ponçage oscillantes, l’épaisseur de ponçage peut même être augmentée jusqu’à 250 mm. Dans le cadre de la récente révision de la série KSL, les meilleurs modules de Löffler ont été combinés avec ceux de notre société sœur Burkhardt-Hensel.

Löffler : Par rapport aux automates à bande, les automates de table se distinguent par une plus grande flexibilité en ce qui concerne les dimensions des pièces à usiner. Ainsi, même les pièces de grand format qui doivent être usinées sur plusieurs côtés peuvent être tournées très facilement sur la table de travail au moyen de rouleaux de levage et alignées avec précision sur un rail de butée. L’usinage de têtes sur des pièces longues et étroites ne pose pas non plus de problème avec l’automate de table. Grâce à l’orientation et au serrage précis des pièces pendant l’usinage, on obtient toujours des résultats de polissage optimaux de la surface frontale et des chanfreins.

Cet avantage important est aujourd’hui surtout mis à profit pour la fabrication de plans de travail de cuisine de haute qualité. Cela vaut aussi bien pour les petites et moyennes entreprises que pour les fabricants industriels de plans de travail.

PIERRE : Y a-t-il aussi des inconvénients aux machines de table et comment argumentez-vous ici ?

Löffler : En comparaison directe avec les machines à tapis, on cite souvent comme inconvénient le prétendu plus grand encombrement des machines de table. Toutefois, si l’on tient compte des convoyeurs à rouleaux d’entrée et de sortie de trois mètres de long chacun, une machine à bande automatique entièrement équipée a besoin de presque autant de place que les affûteuses de chants de table de la série KSL.

Un autre avantage de l’automate de table est l’accès beaucoup plus facile lors du changement d’outil et des travaux de maintenance, car il est possible de travailler sans entrave sur le chariot de la machine à l’avant et à l’arrière.

Un automate à tapis lie en outre en permanence un opérateur de machine qui pose les pièces à usiner, surveille le processus d’entrée et retire immédiatement les pièces à usiner après le passage. Le travail avec une machine automatique de table se distingue dans la mesure où l’opérateur peut laisser la machine en marche sans surveillance après avoir posé les pièces et lancé le programme d’usinage.

Comparaison d’autres machines à border

Présentent des particularités techniques : Plieuses automatiques de bandes CMG de L. Hietel

La société Hietel, un fournisseur et conseiller de l’industrie de la pierre et des tailleurs de pierre actif en Allemagne et en Autriche, s’occupe avec “Euro Masiv” d’un fabricant de plaqueuses de chants de table et avec “CMG” d’un fabricant de plaqueuses de chants à bande. Les machines CMG présentent quelques particularités techniques : par exemple, le cadre de la table est conçu de manière à ce que la bande sans fin puisse être remplacée sans être détruite – il n’est pas nécessaire de la souder ou de la coller sur place.

Selon Gerald Schwan, directeur des ventes de Hietel Machines & Technique, la construction très stable et extrêmement durable utilise des éléments standard de l’industrie largement éprouvés et disponibles, ce qui entraîne des coûts de pièces de rechange réduits et un faible taux horaire de fonctionnement. Les unités de chanfreinage supérieures sont toujours réglables en hauteur, ce qui fait que le centre de l’axe de ponçage se trouve toujours sur l’angle de la pièce à usiner (arête verticale du matériau par rapport à la surface horizontale du matériau). Cela permet d’obtenir des chanfreins parfaits grâce à un point d’appui optimal de la bague collectrice pour toutes les épaisseurs de pièces possibles, selon Schwan. L’équipement de base comprend toujours une butée de profondeur réglable pour les premiers supports latéraux, pour le chanfrein en haut et en bas. Avec des outils diamantés, il est donc possible de calibrer par exemple des arêtes mal sciées – cela permet en outre d’obtenir des chanfreins réguliers.

Modèle Steup optimisé Nano

Le modèle Nano de la société Steup-Engineering est idéal pour les entreprises disposant d’un espace limité, car il est compact tout en étant aussi performant que les grands modèles. La machine est proposée avec sept ou huit agrégats de ponçage de surface et normalement quatre agrégats de ponçage de chanfrein ainsi qu’un agrégat de rainurage à eau ou multifonction. La longueur totale de la machine ne dépasse pas quatre mètres. Dans la plus grande version “STKA 8-6 NA” avec huit agrégats de ponçage de surface et six agrégats de ponçage de chanfrein, la longueur totale de la machine atteint seulement 4,45 mètres. La hauteur de passage (hauteur du matériau) est limitée à environ 65 mm, ce qui est aujourd’hui tout à fait suffisant pour le secteur du bâtiment.
L’alimentation centrale en eau des meules constitue un élément important de la machine. Cette technique est utilisée depuis 40 ans déjà par Steup et garantit des résultats de ponçage optimaux pour le traitement actuel des matériaux composites. En outre, la machine peut être complétée par une alimentation en eau externe si l’on souhaite travailler principalement la pierre de taille.
Une autre optimisation – disponible depuis l’année modèle 2017 – est le système de rouleaux de pression à commande pneumatique “3-PLUS” avec trois rouleaux de pression par unité de cylindre. L’appariement des rouleaux est conçu de telle sorte que même lorsque la largeur du matériau est inférieure à 100 mm, deux rouleaux de pression sont toujours en prise.

Un partenariat réussi : Goldschmidt et Marmo Meccanica

Depuis plus de 25 ans, l’entreprise Goldschmidt de Dortmund distribue les polisseuses de chants automatiques de la société Marmo Meccanica en Allemagne. Le portefeuille de produits du fabricant italien de machines comprend un grand nombre de polisseuses automatiques de chants pour chants droits et ronds jusqu’à 100 mm d’épaisseur de matériau.

Le concept d’équipement et de modules des polisseuses de chants permet notamment une adaptation individuelle aux besoins des clients. Les modèles LCV et LCH, par exemple, peuvent être livrés dans plus de 40 variantes. Ces polisseuses de chants sont équipées de 6, 7, 8 ou 9 supports de ponçage – avec ou sans oscillation – pour le ponçage des surfaces frontales. Pour le chanfrein supérieur et inférieur, il est possible de configurer 1, 2 ou 3 supports. Grâce à d’autres supports supplémentaires, il est possible de réaliser des coupes en biais, de fraiser ou de scier un larmier (nez d’eau), de scier des encoches, de calibrer et bien plus encore.

La commande PLC permet de piloter automatiquement et individuellement chaque support pneumatique et permet ainsi un usinage partiel de la pièce en mouvement, ce qui est idéal pour la fabrication, par exemple, de plans de travail en T ou en U ou de marches hélicoïdales. Il est également possible de réaliser des rainures et des zones bouchardées sur la partie de la pièce sélectionnée individuellement au préalable. Un capteur placé à l’entrée permet de détecter les pièces non rectangulaires et la commande de support s’effectue automatiquement. La commande des polisseuses de chants s’effectue via un écran tactile auto-explicatif avec fonction de mémoire.

Positionnement auto-dynamique pour les polisseuses de chants horizontales

L’entreprise Marmo Meccanica, l’un des trois plus grands fabricants de polisseuses automatiques de chants au monde, développe constamment sa gamme de machines en fonction des souhaits spécifiques des utilisateurs. Ainsi, les modèles LCH et LCG travaillant à l’horizontale peuvent désormais être équipés d’un composant électronique, le positionnement auto-dynamique du support de chanfrein supérieur sur le point de blocage. Il compense automatiquement jusqu’à 5 mm de variation dans l’épaisseur du matériau (longueur min. 50 cm). La pièce provenant de la scie peut être introduite dans la polisseuse de chants avec la face polie sans être tournée. Le positionnement auto-dynamique du chanfrein supérieur garantit une épaisseur constante du chanfrein sur la face polie.